PVC-gecoate versus PVC-gelamineerde stof: belangrijkste verschillen en selectiegids

Wanneer een koper twee rollen 1000D-polyesterweefsel met een vergelijkbaar gewicht vergelijkt, de ene gemarkeerd met PVC-gecoat en de andere met PVC-gelamineerd, is de eerste reactie vaak dat ze in principe hetzelfde zijn. Dat zijn ze niet. Het verschil in de manier waarop de PVC-laag wordt aangebracht, verandert de flexibiliteit, hechting, oppervlakteafwerking en toepassingslimieten. Simpel gezegd bouwt coating de PVC-laag vanuit vloeistof rechtstreeks in de stof op; Bij lamineren wordt een vooraf gemaakte PVC-film op de stof gedrukt. Dat procesverschil is de reden waarom leveranciers, verwerkers en eindgebruikers ze als twee verschillende materialen moeten behandelen.

Beide materialen beginnen met een polyesterbasis

Zowel gecoate als gelamineerde producten zijn afhankelijk van een geweven of gebreid polyestersubstraat. In de meeste industriële kwaliteiten is de basisstof 1000D of 1300D polyester met draadaantallen zoals 9x9, 18x17, 23x23 of 30x32. De basis bepaalt de treksterkte en scheurweerstand, terwijl de PVC-laag zorgt voor waterdichtheid, slijtvastheid, kleur, bedrukbaarheid en lasbaarheid. Zonder een goed geselecteerde basisstof kunnen noch coating noch laminering langdurige resultaten opleveren.

Dit is de reden waarom een ​​productspecificatieblad nooit alleen gsm mag vermelden. Een gecoate stof van 550 g/m² en een gelamineerde stof van 550 g/m² kunnen hetzelfde eindgewicht hebben, maar de polymeerverdeling, het bindingsmechanisme en het oppervlaktegedrag zijn verschillend. Als een leverancier u twee op elkaar lijkende cijfers geeft, vraag dan altijd door welk proces deze zijn voortgekomen.

Wat maakt een stof met PVC-coating?

PVC-coating begint met een vloeibare plastisol die PVC-hars, weekmaker, stabilisatoren en pigmenten bevat. De vloeistof wordt via mescoating, dompelcoating of kalandercoating op het bewegende polyesterweefsel verspreid. Omdat de pasta vloeibaar is, bevochtigt hij de garens en dringt hij tussen de filamenten door. De stof gaat vervolgens door een oven waar de hitte het PVC samensmelt tot een doorlopende laag die mechanisch rond de vezels wordt vergrendeld. Deze verbinding is moeilijk te scheiden zonder de stof zelf te scheuren.

Coating is het proces dat wordt gebruikt voor stoffen met membraanstructuur, vrachtwagenhoezen, dekzeilen en opblaasbaar bootdoek. Het produceert een licht gestructureerd oppervlak dat het weefsel zichtbaar kan maken, maar het creëert ook een sterke verbinding tussen polymeer en garen. Voor voorbeelden waar deze constructie wordt toegepast, zie ons overzicht van typische toepassingen van PVC-gecoate stof .

Wat maakt een stof PVC gelamineerd?

PVC-laminering begint met een afgewerkte PVC-film. Die folie wordt afzonderlijk vervaardigd en vervolgens door middel van hitte en druk aan het polyesterweefsel gebonden, vaak met een lijmlaag. De film kan vóór het lamineren glanzend, mat, bedrukt of gekleurd zijn. Het resultaat is een glad, uniform bovenoppervlak dat ideaal is voor banners, tenten met blockout-eigenschappen, tassen en luchtkanaalslangen.

Omdat de film vóór het lamineren wordt gevormd, is de dikte consistenter dan die van een met een mes beklede laag. Het nadeel is dat de hechting tussen film en stof afhankelijk is van het hechtproces en het lijmsysteem. Bij herhaald buigen of schuren van de randen loopt een gelamineerde film een ​​groter risico op loslaten als de verbinding niet op de juiste manier is ontworpen. Het volledige proces wordt uitgelegd in hoe PVC-gelamineerde stof wordt gemaakt .

Belangrijkste verschillen in één oogopslag

De onderstaande tabel vat de verschillen samen die er het meest toe doen bij de inkoop van PVC-gecoate en PVC-gelamineerde polyesterstoffen.

Hoe te kiezen: eerst toepassen, vervolgens verwerken

De selectie gaat niet over welk proces beter is; het gaat erom welke faalwijze je kunt accepteren. Gecoate stoffen hebben de neiging plaatselijk te bezwijken door snijwonden en slijtage voordat ze delamineren. Gelamineerde stoffen hebben de neiging om te falen langs het verlijmde grensvlak als de film niet is afgestemd op de buiging of temperatuur van het werk. Houd dat onderscheid in gedachten wanneer u de specificaties bekijkt.

Kies PVC-gecoat wanneer de constructie belasting draagt

Gecoate stoffen zijn de standaard voor membraanarchitectuur, zijgordijnen voor vrachtwagens en zware dekzeilen. Het vloeibare plastic dringt de garenbundel binnen, waardoor het polymeer mechanisch in de structuur wordt opgesloten. Dit vermindert het risico op delaminatie bij snijranden en naden. Voor een membraandak dat bestand moet zijn tegen windopwaartse beweging en herhaaldelijk vouwen tijdens de installatie: a 1050 gsm membraanstructuur PVC gecoat polyesterweefsel met 1000D 30x32 weefsel is een bewezen uitgangspunt.

Aangepaste 1050GSM 1000D30X32 kleurrijke membraanstructuur PVC gecoate polyester Fabri Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd is een topleverancier van 1050GSM 1000D30X32 kleurrijke membraanstructuur PVC gecoat polyesterweefsel en ... Bekijk Product →

Kies PVC gelamineerd als oppervlak en printkwaliteit belangrijk zijn

Gelamineerde oppervlakken zijn gladder omdat de folie afzonderlijk wordt vervaardigd en vervolgens aan de stof wordt gehecht. Die gladheid zorgt ervoor dat de inkt gelijkmatig wordt aangebracht en dat blockout-afbeeldingen er schoner uitzien. EEN 16oz 1000D 9x9 blockout PVC gelamineerd polyesterweefsel biedt een goede balans tussen dekking en bedrukbaarheid voor partytenten, beursdaken en evenementententen. Voordat u een specificatie vergrendelt, bekijkt u de specificatie kenmerken van PVC-gelamineerde stoffen .

Aangepaste 16oz 1000D 9X9 99,9% Block-Out Tent PVC gelamineerde polyester stof Suppli Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd is een top op maat gemaakte 16oz 1000D 9X9 99,9% Block-Out Tent PVC gelamineerd polyesterweefsel leveranciers en OEM-comp... Bekijk Product →

Kies PVC gelamineerd voor luchtkanalen en flexibele kanalen

Luchtkanaalslangen hebben een glad binnen- en buitenoppervlak nodig voor luchtstroom, lage luchtlekkage en goede lasbaarheid bij de naden. Lamineren is hiervoor zeer geschikt omdat de filmcomponent een consistente dikte over het oppervlak biedt. In de praktijk is een 340 gsm luchtkanaalslang PVC gelamineerd polyesterweefsel wordt gebruikt voor flexibele HVAC-kanalen waarbij het basisweefsel zorgt voor vormvastheid en de folie voor luchtdichtheid.

Aangepaste 340GSM luchtkanaalslang PVC gelamineerde polyesterweefselleveranciers, OEM-bedrijf Zhejiang MSD Group Share Co., Ltd is een topleverancier van 340GSM luchtkanaalslang PVC gelamineerd polyesterweefsel en OEM-bedrijf in China, 3... Bekijk Product →

Wat u moet controleren voordat u bestelt

Welk proces u ook kiest, drie controles voorkomen dat u de verkeerde rol bestelt:

• Vertrouw niet alleen op gsm. Een gecoate stof van 650 g/m² en een gelamineerde stof van 650 g/m² kunnen zich heel verschillend gedragen omdat de polymeerverdeling niet hetzelfde is.
• Vraag naar het resultaat van een peeling- of hechtingstest. Bij gelamineerd materiaal is de hechting tussen film en stof het eerste dat faalt als het lijmsysteem zwak is.
• Test de flexibiliteit bij lage temperaturen. PVC wordt stijver naarmate de temperatuur daalt; een gecoate stof met een hoge weekmakerbelasting zal bij koud weer beter presteren dan een sterk gevulde gelamineerde film.
• Controleer de afdrukcompatibiliteit. Als uw proces gebruikmaakt van oplosmiddel-, UV- of latexinkt, vraag dan om een ​​afgedrukt monster met de daadwerkelijke inkt voordat u een grote bestelling plaatst.

Het verschil tussen PVC-gecoate en PVC-gelamineerde stoffen gaat niet over welke stof in algemene zin sterker is. Het gaat om het proces dat aansluit bij uw aanvraag. Structurele buitenafdekkingen en membraandaken geven de voorkeur aan gecoate stoffen met een diepe mechanische hechting. Bedrukte banners, blockout-tenten en luchtkanalen geven de voorkeur aan gelamineerde stoffen met gladde, uniforme oppervlakken. Stuur bij twijfel het eindgebruik, de verwachte levensduur en de omgevingsomstandigheden naar de fabrikant; deze drie gegevens zijn voldoende om te bepalen of coaten of lamineren de juiste route is.