PETG-film met hoge duurzaamheid
PETG-film met hoge duurzaamheid is a thermoplastic polyester film based on polyethylene terephthalate glycol-modified resin. The glycol modification reduces the crystallization tendency of standard PET, producing an amorphous sheet with higher impact resistance and better thermoforming range. The film is supplied in thicknesses from 0.25 mm to 6.0 mm, in widths up to 2.1 m, with clear, colored, and frosted surface options. Impact strength reaches 8 to 12 kJ/m² by Charpy notched testing, and the film resists crazing under repeated flexural loading. High Durability PETG Film is specified for machine guards, signage, protective barriers, and thermoformed components where optical clarity and impact resistance are required together over a long service period.
Aangepast filmprogramma
PETG-film met hoge duurzaamheid is supplied under an ODM/OEM arrangement. Thickness, width, surface finish, color, and cut format are set according to the buyer's drawing or performance brief. Clear and tinted grades, matte and anti-glare surfaces, and hard-coated variants are developed and documented against a single approved specification sheet, and the approved sheet governs every production lot.
Prestatieprofiel
Impact-energieabsorptie
PETG-film met hoge duurzaamheid absorbs impact energy through ductile deformation rather than brittle fracture. Charpy notched impact values of 8 to 12 kJ/m² are maintained at temperatures from -20°C to 40°C, so the film retains its protective function in outdoor and cold-storage installations where acrylic sheet cracks.
Weerstand tegen buigvermoeidheid
De amorfe structuur van de film tolereert herhaaldelijk buigen zonder spanningsverbleking. Buigvermoeidheidstests volgens ASTM D671 leveren geen scheurinitiatie op na 100.000 cycli bij een rekamplitude van 0,5%, wat het gebruik in scharnierende afschermingen, displayarmaturen en flexibele barrièrepanelen ondersteunt.
Optische helderheid
Heldere soorten PETG-film met hoge duurzaamheid laten 84% tot 90% van het zichtbare licht door met waaswaarden van minder dan 1,0%. Het oppervlak vergeelt niet onder binnenverlichting gedurende een periode van 10 jaar, en UV-gestabiliseerde kwaliteiten behouden de kleurverandering binnen Delta E 2.0 na 2000 uur versnelde verwering.
Chemische en reinigingsbestendigheid
De film is bestand tegen verdunde alkalische reinigingsmiddelen, neutrale reinigingsmiddelen en ontsmettingsmiddelen op alcoholbasis. De weerstand tegen aromatische oplosmiddelen en ketonen is beperkt; reinigingsmiddelen op basis van deze chemicaliën verwijderen de glans van het oppervlak en zijn uitgesloten van het onderhoudsprotocol.
Thermovormbereik
PETG-film met hoge duurzaamheid forms at 120°C to 160°C with a wide processing window. Deep draws and complex shapes are produced without pre-drying, and the formed part retains impact resistance at the stretched corners. Mold shrinkage is 0.2% to 0.6%, consistent across production runs.
Dimensionale stabiliteit
De film behoudt zijn snijafmetingen bij vochtigheidsveranderingen van 20% tot 80% relatieve vochtigheid. De lineaire thermische uitzetting bedraagt 6,5 x 10⁻⁵ per °C, vergelijkbaar met aluminium, wat het frameontwerp vereenvoudigt waarbij de film tussen metalen extrusies wordt gemonteerd.
Technische gegevens
Toepassingsgebieden
Vragen van kopers
Hoe verhoudt PETG zich tot acryl voor impacttoepassingen?
PETG-film met hoge duurzaamheid provides higher impact resistance than cast acrylic at the same thickness, with Charpy notched values of 8 to 12 kJ/m² against typical acrylic values below 2 kJ/m². Acrylic offers higher surface hardness and better scratch resistance. For barrier and guard applications, PETG is specified; for high-scratch display faces, acrylic or a hard-coated PETG grade is preferred.
Is drogen vereist vóór het thermovormen?
PETG-film met hoge duurzaamheid does not require pre-drying in the normal shop environment. The film absorbs less than 0.2% moisture at 50% relative humidity, and that moisture level does not cause surface defects during forming. If the film has been stored in high humidity for an extended period, a 2-hour dry cycle at 65°C is recommended before forming thick-gauge sheet above 4.0 mm.
Welke snij- en randafwerkingsmethoden zijn geschikt?
De film wordt gesneden door een CNC-router, laser, zaag of stansen. Lasersnijden laat een gepolijste rand achter, maar kan een lichte amberkleurige tint produceren op de snijlijn; CNC-frezen met een scherp bit met enkele fluit produceert een zuivere rand. Randpolijsten met een vlam of een doekje met oplosmiddel verwijdert freessporen en maakt de rand helder voor zichtbare toepassingen.
Hoe moet de folie tijdens gebruik worden gereinigd?
Reinig met een zachte doek en een neutraal reinigingsmiddel of een ontsmettingsmiddel op alcoholbasis. Spoel af met schoon water en droog met een microvezeldoek. Gebruik geen glasreinigers op ammoniakbasis, aceton of schuursponsjes, die het oppervlak aantasten en de helderheid verminderen. Voor hard gecoate soorten volgt u de onderhoudsinstructies van de coatingleverancier.
Kan de folie op andere materialen worden verlijmd?
PETG-film met hoge duurzaamheid bonds to rigid substrates with solvent-free PU adhesive, acrylic adhesive tape, or structural acrylic adhesive. Solvent-based adhesives containing ketones or aromatic solvents attack the film surface and cause crazing. Test coupon bonding should be completed before production, particularly where the assembly will be exposed to temperature cycling.
Opmerkingen over behandeling en opslag
- Bewaar PETG-filmvellen met hoge duurzaamheid plat op een stevige pallet in een droge ruimte bij 10°C tot 30°C. Laat de lakens niet gedurende langere tijd tegen een muur leunen; het laken kan doorbuigen onder zijn eigen gewicht.
- Houd de beschermende maskeerfolie op zijn plaats tijdens het snijden en hanteren om krassen op het oppervlak te voorkomen. Verwijder de maskering binnen 30 dagen na levering om te voorkomen dat er lijm op het filmoppervlak terechtkomt.
- Maak de film schoon met een zachte doek en een neutraal reinigingsmiddel. Schuurpads, schoonmaakmiddelen op ammoniakbasis en producten op oplosmiddelbasis die ketonen of aromaten bevatten, beschadigen het oppervlak.
- Ondersteun het volledige plaatoppervlak tijdens transport en installatie. Niet-ondersteunde randen van dunne platen kunnen doorbuigen en barsten wanneer ze op één punt worden opgetild.
- Voor buiteninstallaties specificeert u de UV-gestabiliseerde kwaliteit en bevestigt u dat het bevestigingssysteem een thermische uitzetting van 6,5 x 10⁻⁵ per °C toestaat zonder de paneelrand te beperken.
